氣泡或孔洞成因剖析

　　滾塑時(shí)模具內的物料在受熱過(guò)程中，隨模具的轉動(dòng)漸漸熔融、活動(dòng)、粘附在熱的模具內表面，模具里面空氣受熱體積伸展，氣壓升高，通過(guò)通氣孔漸漸向模具外部活動(dòng)，直至模具內外空氣壓力平均，反之亦然。同時(shí)，模具型腔內連結著(zhù)必然壓強。在樹(shù)脂熔融致密化的過(guò)程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不及以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成成品內表面的氣泡和外表面的氣扎，緊張情況下形成較大的孔洞”。若熔體活動(dòng)性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成成品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過(guò)程中型腔中的一片面氣體會(huì )通過(guò)合模部位的裂縫向模具外部活動(dòng)，致使存模具響應部位的產(chǎn)品里面發(fā)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過(guò)程中，若模具閉合不嚴，斟模其內外存在空氣壓力差，空氣會(huì )通過(guò)合模部位(分型面處)的間隙進(jìn)入模其內，在成品的外部發(fā)生氣孔。

　　孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀相關(guān)。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長(cháng)尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí)，在堆積過(guò)程中會(huì )形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會(huì )導致較大的孔洞形成。