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            吹塑加工成型如何避免收縮率

            作者:萊力奇塑業 來源: 日期:2016/10/25 8:57:36 人氣:64 評論:0 標簽:吹塑加工

             縮短率是常州吹塑加工廠在注塑加工成型中思考的一個重要要素,影響注塑加工的縮短率的要素主要有以下幾點:

                塑料品種熱塑性塑料成型過程中因為還存在結晶化形起的體積改變,內應力強,凍結在塑件內的剩余應力大,分子取向性強等要素,因而與熱固性塑料比較則縮短率較大,縮短率規模寬、方向性顯著,別的成型后的縮短、退火或調濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大.

                塑件特性成型時熔融料與型腔外表觸摸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼.因為塑料的導熱性差,使塑件內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大.別的,有無嵌件及嵌件規劃、數量都直接影響料流方向,密度散布及縮短阻力巨細等,所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.

                進料口方式、尺度、散布這些要素直接影響料流方向、密度散布、保壓補縮效果及成型時刻.直接進料口、進料口截面大(特別截面較厚的)則縮短小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小.距進料口近的或與料流方向平行的則縮短大.

                成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對結晶料則因結晶度高,體積改變大,故縮短更大.模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分縮短量巨細及方向性.別的,堅持壓力及時刻對縮短也影響較大,壓力大、時刻長的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性?回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時刻等諸要素也可適當改變塑件縮短狀況.


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