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            吹塑廠家如何選擇模具

            作者:萊力奇塑業 來源: 日期:2016/5/10 8:39:40 人氣:35 評論:0 標簽:吹塑廠家

            吹塑加工制作吹塑模具型腔最常選用機械加工和鍛造兩種辦法。選用哪種辦法與多種要素有關,例如模具資料、模具型腔數量、型腔的雜亂程度及型腔的精度請求。

                模具資料是確定東莞吹塑加工辦法的最主要要素。鋁較難鍛造,只要某些鋁合金才可鍛造。通常的,硅含量高的鋁合金員適于鍛造,而高強度的鋁合金不能鍛造,要用機械加工辦法。銅鉸合金模具有較好的功能。鋼模具大都用機械加工制作,鋅合金則易于鍛造。

                若型腔數量較多、型腔雜亂或不規則、型腔尺度公役請求較低、型腔容積較大或出產批量較少,可選用鍛造法來制作模具。鍛造模具的本錢較低,但耐用性、導熱功能要比機械加工模具的低。選用某些特種鍛造法可制作高功能的模具,例如壓力鍛造法可以減小鋁與銅鍍合金的多孔性,確保型腔有較高的精度。吹塑模具型腔的機械加工辦法主要有銑削、磨削等。

                模腔的制作辦法還有冷擠壓、熱擠壓、電火花加工與焊接。其間冷擠壓法適于小型模具,尤其是多型腔模具,以確保各型腔的一致性。對大容積(例如3m3)模腔,可選用機械加工結合焊接辦法來制作。請求吹塑成品有高的尺度精度時,要選用仿形銑削的辦法來制作模腔。

                設計模腔尺度時要思考縮短率。對機械加工型腔,縮短率包含吹塑成品的縮短率與模具后加工呈現的縮短率;對鍛外型腔,還要思考模具資料鍛造過程中的縮短率。

                模腔制作的最終階段為拋光、噴砂或蝕刻。蝕刻前,尤其在需求蝕刻精細花紋圖畫時,要去徐切削、電火花加工、研磨或擠壓加工產生的鱗屑和痕跡,確保有必定的光潔度。除非出產批量很大時,模腔通常不需經硬化處理,也很少鍍覆金屬(如鍍鉻)。若型腔要經硬化處理或鍍鉻,應在蝕刻后進行。


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