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            萊力奇塑業淺談吹塑加工技術

            作者:萊力奇塑業 來源: 日期:2016/6/10 8:38:19 人氣:89 評論:0 標簽:吹塑加工

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            中空吹塑技能是將擠出或打針成型所得的半熔融態管坯(型坯)置于各種形狀的模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,再經冷卻脫模得到中空成品的成型辦法。其成型進程包含塑料型坯的制作和型坯的吹塑。這種成型辦法可出產口徑不一樣、容量不一樣的瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒童玩具等。

                 用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其間高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛運用于食品、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制作大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的通明度和氣密性,所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到遍及運用。跟著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發,以及拉伸吹塑技能的開展,聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量敏捷添加,而且現已開始用于啤酒和其它富含二氧化碳氣體飲料的包裝。線形聚酯資料是近幾年進入中空吹塑范疇的新型資料。由于其成品具有光澤的外觀、優秀的通明性、較高的力學強度和容器內物品保留性較好,廢棄物燃燒處理時不污染環境等方面的長處,所以在包裝瓶方面開展很快,尤其在耐壓塑料食品容器方面的運用最為廣泛。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技能的進步,運用量也逐年添加。

                  中空吹塑根本上可以分為兩大類:擠出—吹塑和打針—吹塑。兩者的首要不一樣點在于型坯的制備,然后的吹塑進程根本一樣。在這兩種成型辦法的基礎上開展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),打針—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

            打針-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是選用打針成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空成品。注-吹中空容器沒有飛邊,尺度穩定性好,瓶口與螺紋質量優秀,型坯厚度可預先調節,成品光澤度好,節約質料。但注-吹成型不適合出產大型和形狀雜亂的容器,又由于要運用打針和吹塑兩副模具,所以設備出資較大。注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主,它可以用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來出產。首要用于醫藥、食品、化妝品等的包裝

                  首要質料及典型配方 

            ( l )聚乙烯 通常選用熔體指數為 l ~ 6 的聚乙烯樹脂。 

            ( 2 )聚丙烯 通常選網熔體指數為 2 一 4 的聚丙烯樹脂。 

            ( 3 )聚苯乙烯 通常選用通用型或抗沖型的打針級聚苯乙烯樹脂。 

            ( 4 )聚氯乙烯硬質通明瓶配方見表 8 - 1 。

                 ② 打針壓力 通常樹脂的熔體指數低、型坯壁薄,請求打針壓力較高,反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在確保商品質量的情況下,盡可能選用較低的打針壓力。通常聚苯乙烯的打針壓力為 58.8 ~ 107.9MPa ,聚乙烯為 58.8 ~ 98.06MPa ,聚丙烯為 54.9 ~ 98.06MPa ,聚氯乙烯為 78.4 ~ 127.5MPa 。( 2 )吹塑的技能操控與擠-吹成型的吹塑技能根本一樣。

                 首要設備及特色 

            ( 1 )型坯打針機 與通常注塑機的結構根本一樣,但打針壓力較低,螺桿長徑比可小一些,壓縮比也不宜過大。 

            ( 2 )模具 包含打針模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與通常注塑模具的資料與加工請求根本一樣,但芯模必須是中空的,以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具根本一樣。 

            ( 3 )脫模設備 與擠-吹成型不一樣,吹塑進程完成后,打開吹塑模具,將帶著成型成品的芯模送至脫膜設備,由脫模板將成品與芯模分開。

                商品規范 打針-吹塑塑料瓶現在尚無國標和部標,商品規范可參照聚乙烯吹塑桶規范,并作必要的批改。但同一種質料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器功能優秀。 

            大型中空容器通常指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空成品。質料以聚乙烯樹脂為主,成型技能首要為擠出-吹塑法和旋轉成型法。

                擠出-吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本一樣,只在質料與設備方面略有區別。

                首要質料請求 出產塑料桶通常以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主,而出產大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

                首要設備及特色 出產大型容器的擠出機和吹塑設備均與出產塑料桶的設備一樣,但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器,見圖 8 - 7 。由于大型成品的型坯亦很大,假如由擠出機緩慢地擠出,型坯則會呈現自重導致的嚴重垂伸景象,構成成品縱向壁厚不勻。一起因擠出時間長,使型坯因冷卻而溫度過低,也會影響吹塑質量。增設儲料器設備后,擠出機將熔融物料接連擠入儲料器,當貯存的物料到達一定量時,即由壓料設備快速將物料一次壓出,構成厚度均勻、溫度恰當的型坯。因而增設儲料器不僅能削減型坯垂伸、保持型坯溫度,還可用較小的擠出機出產大型的成品。

            ( 1 )拉伸溫度 操控適合的拉伸溫度是進行雙軸拉伸的要害,否則將起不到使塑料分子從頭定向擺放的意圖。對非結晶性的聚氯乙烯來說,如選用一步法,型坯即可從擠出時的 190℃ ~ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ~ 100℃ ,進行拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ~ 20℃ ,是最理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙烯來說,如選用一步法,型坯要憑借有效的冷卻。 

                  

            從擠出時的 210℃ ~ 230℃ 敏捷冷卻至 90℃ ~ 105℃ 之間的結晶溫度,按捺球晶的構成,然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間的 150℃ ~ 160℃ 進行雙軸拉伸。不論聚氯乙烯仍是聚丙烯,假如選用二步法,都需求對事前制成的型坯從頭加熱到各自的拉伸溫度,再進行拉伸和吹塑。

            ( 2 )拉伸倍率 除了拉伸溫度等條件外,雙軸拉伸成品的分子定向狀況是由拉伸倍率決議的,因而拉伸倍率決議著成品功能的改進。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積,拉伸比是成品長度與型坯長度之比,也即是縱向拉伸率。吹脹比是成品最大直徑與型坯直徑之比,也即是徑向拉伸率。拉伸倍率過低,起不到分子從頭定向和改進成品功能的效果。拉伸倍率過高,則會導致資料損坯并使加工條件不易操控。通常聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ~ 6 ,聚丙烯取 6 ~ 10 。


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